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碎木機刀片工作原理設備用途

碎木機刀片工作原理設備用途； 木材粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 造紙業用的木材削片機就是造紙的必須品，且木材削片機就是專門用各種竹木，樹枝，廢舊木材，等各種木材，加工出來的材料就可以作為造紙的原料，市面上的造紙廠都是采用這樣的技術來對產品機型加工出品。 鋸末粉碎機可加工松木、雜木、楊木、杉木、原竹、竹子，由于該機結構緊湊，占地面積小，質量好，消耗功率低，并適合流動作業，鋸末粉碎機廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產。 木材粉碎機介紹； 木材粉碎機是采用國內外的高科技先進技術研制的一種新型超細微木制粉設備，該機綜合了國內外各種傳統木材粉碎機的粉碎原理加以，由傳統的一種粉碎原理的木材粉碎機并綜合國內外多種的粉碎原理成功研制成集三種粉碎原理為一體的節能木材粉碎機,該機帶有細度分析器,是專業致力于輕體物料、纖維類物料、脆性物料、韌性物料等特種疑難粉碎的新型制粉設備。該機進料口采用自吸式進料，永保安全生產，取代了傳統粉碎機直接進料、不小心投入金屬塊以至嚴重損壞木粉機的缺點。該機制作精細，加工工藝高，采用雙層機體，機體內注入自來水起到水冷作用，裝入了一種新型材料，起到隔音、散熱的功能。所以該機在生產使用中噪音小、無振動。 外型美觀，堅固耐用，產量高，比傳統的木粉機效率提高了50%以上，是任何粉碎設備都無法替代的理想制粉設備。

目前木材加工機械主要有木屑機、削片機、木削機、切片機，其使用不當很容易造成機械受損，減少出產量、縮短機械使用壽命，所以如何正確操作機械至關重要，下面就機械一般操作事項概述：

1、飛刀和底刀的調整：

借助于本機的調刀板調整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于同一垂直平面內，通過調整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網2-20mm之間任意更換，刀片調好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網一定要放在機殼內的扁鐵上面，篩網接口要相對對緊，機器在作業時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機（危險）。

2、皮帶的調整：

調至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操作

在開機前，必須將各部位調整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要注意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤轉動后，檢查其旋轉方向是否正確，從進料方向看，刀盤應順時針方向旋轉。

起動后，進行空載運轉，這時必須檢查機器各部件、零件是否有松動現象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。

重視產品服務的確是機械刀片企業轉變發展方式的一個極為重要的方面，但就目前而言，產品服務的價值是否真的已經或者正在超過產品自身的價值?      從機械刀片行業的從業人員來說，機械刀片產品本身的重要性不言而喻。市場分析羅百輝說，隨著經濟的發展，機床發展趨勢應該轉向生產高轉速、高精度及的產品。高速運轉作業對模具、切削機械刀片、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。      為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢鎢片因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得佳效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。隨著切割刀片設計、制造和使用技術的快速發展，以及工業刀片產量的不斷增加，目前，超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產分切刀片的要求，其數量和質量仍有進一步發展的空間。試驗結果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎上提高大約20%，砂輪壽命可提高大約50%。