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發布時間：2020-11-17 13:54
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隨著社會的發展，人們的生活水平越來越好，各種建設也在逐步完善，因此，商混配料機的發展也越來越好，如果想要投資商混配料機的話應該要注意什么呢?
一、商混配料機應具有優良的設計，結構和外觀要美觀大方，安裝拆卸方便，布局靈活，能適應各種場地的要求。
二、攪拌性能好主攪拌機采用好的強制雙臥軸攪拌機，可在短時間內完成各種混凝土材料的攪拌過程。
三、智能控制系統采用全站智能計算機控制系統，能夠自動保證系統的連續生產控制。
四、良好的性能商混配料機能耗低，性能高，混凝土粉料從進料、攪拌、出料的所有過程都處于封閉狀態，配料機整體噪聲和粉塵污染大大降低。
混凝土配料機操作維護要點
1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象應及時排除。
2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。
3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。
4、各活動部位應加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。
5、在對機器進行檢修時，須停機并切斷總電源。
6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。
7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。
8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候屬條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。
9、電源電壓波動須小于-5～5%。
10、每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統進行標定，以保證稱量的準確性。
說到異常凝結，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結包含緩凝、速凝、假凝這三種，產生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結的發生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。
1、混凝土過度緩凝產生的原因
混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設計不當；氣溫影響，溫度過低；養護不到位。
2、混凝土速凝產生的原因
混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，易產生混凝土速凝現象；水膠比低，養護不到位加上環境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。
3、混凝土假凝產生的原因
添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；
水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數學計算，可以得到水泥倉的容積高度。
水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。
水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環是否齊全有效，以保證平穩升降，防止與其他物體發生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。
