不銹鋼鋼丸質量放心可靠「創旅機械」

表面粗糙度

工件表面的粗糙度是由磨料撞擊工件表面形成的彈坑深淺、大小決定的。單顆磨料動能大，撞擊形成的彈坑深，粗糙度值大，油漆附著力好，同時油漆使用量大；單顆磨料動能小，撞擊形成的彈坑淺，粗糙度值小，油漆附著力較差，同時油漆使用量偏小。磨料動能相同時，有銳邊的磨料表面處理效率，但工件表面的粗糙度會過大，浪費油漆；半圓、球狀的磨料則能夠修復銳邊的磨料造成的彈坑，將粗糙度值降低至PSPC要求的區間，滿足涂料的附著要求。所以現場使用時，常將尖銳的磨料和球狀磨料混合在一起使用。

選擇鋼丸的標準，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；調整好拋丸機拋丸器角度； 使鋼丸鋼砂有效作用在工件上同時以避免有用鋼丸鋼砂在分丸器或除塵器中排出。形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長出銹跡。

鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多的動能作用于工件表面，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。?二、特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。

 鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。