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精密零件加工的生產效率更高

     精密零件加工的生產效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。

二、精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。

三、精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

四、初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。

未來隨著我國工程機械行業的發展，為用戶提供高性能、高可靠性、高機動性、良好的維修性和經濟性的設備逐漸成為廠商追逐的目標。因此為了滿足用戶的個性化需求，廠商生產應該采取多品種、小批量的生產方式，以快速度開發出質優價廉的新產品。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質量和工程機械的使用壽命,因此零件的清洗工作是工程機械裝配中十分重要的環節。想要綜合實現上述要求的的途徑，就是采用模塊化設計原理、方法和技術。   

現在機械零配件加工的應用也是越來越多，而且在配件這些上面，應用到的范圍也是非常廣，不管是怎么樣說，提高人機安全性、駕駛舒適性，方便于司機操作和技術保養，這樣既改善了司機的工作條件，又提高了生產效率，有的國家對工程機械的振動、噪聲、廢氣排放和防翻滾與落物制定了新的標準，機械零配件加工范圍，還有精準度也一定要高，為什么，因為客戶對質量的要求也挺高的。你覺得質量不好的機械零配件加工，客戶會選擇嗎，從我們選擇產品的角度出發，都選擇好的產品，這是現在很多人的想法。加工的方法有很多種，我們要根據自己的需求以及各種加工方法的優勢等等來進行選擇適合自己的，如果選擇了一種不適合自己的，在后期肯定是會有一點影響的，所以我們在選擇之前要了解清楚各種加工方法的優勢以及缺點。

4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。　

5、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。　

6、數控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量生產需求及汽車輪轂及行業各種薄壁、高強度、回轉型零件加工需求。　

7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線(FMS/FMC)及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。