江蘇氮氣提供商的行業須知「珂銳弘揚」

氮氣保護對納米復合涂層組織與性能的影響

大型燃煤發電廠鍋爐管道的飛灰磨損是典型的高溫沖蝕磨損現象之一，在管道表面電弧噴涂各種抗沖蝕涂層是解決鍋爐管道磨損的有效手段之一。對電弧噴涂設備進行改裝，引入氮氣保護，可以減輕噴涂過程中氧化對電弧噴涂層組織結構和性能的影響，提高涂層的致密性和均勻性，達到進一步提高涂層沖蝕抗力的目的。

深冷空分制氮

它是一種傳統的空分技術，已有九十余年的歷史，它的特點是產氣量大，產品氮純度高，無須再純化便可直接應用于磁性材料，但它工藝流程復雜，占地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢(18~24h)，它適宜于大規模工業制氮，氮氣成本在0.7元/m3左右。

變壓吸附制氮

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在一定范圍內調節，產氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須后級純化能工業化生產純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高)，國內外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術制取高純氮還必須加后級純化裝置。

氮氣制法 一：深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統的制氮（氮氣）方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

1980年，一位科學家完成一個精巧設計的實驗，并據此發表了一篇。這不是一件多么重大的事情，但對于一氧化氮來說卻是個轉折點，雖然這一年科學界并不知道那種特別的物質就是一氧化氮。這位美國藥理學家的名字叫做羅伯特·F。佛契哥特，他在的《自然》（Nature）雜志上發表，指出乙酰（ACh）的舒張血管作用依賴于血管內皮釋放的某種可擴散物質。隨后他們又發現緩激肽（BK）等多種物質擴張血管的作用也是遵循類似的機理，并將該物質命名為血管內皮舒張因子（EDRF）。