廣東pha可降解塑料生產企業的行業須知,榮晟通過降解認證

全降解吹膜工藝的常見問題

pha可降解塑料生產企業出現褶皺原因：薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數等的測定數據。

解決方法：

（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風波動使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。

（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。

（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態。

（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

全降解材料的纖維素（CMC）吹膜工藝

  pha可降解塑料生產企業纖維素、植物蛋白等除了具有環保、保健的需求，還能以其為基料制作可食性包裝膜。將部分廢棄纖維變廢為寶，對推動經濟發展、解決全球“白色污染”問題和改善人民健康狀況等方面有一定的實際意義。A：CMC的制備

  以自制甜菜膳食纖維粉為原料，乙醇溶液為溶劑，采用二次加堿法制備成膜基材——高粘度甜菜羧纖維素(CMC)。

  制備羧纖維素的條件：NaOH/AGU摩爾比為2.5，ClCH2COOH/AGU摩爾比為1.5，乙醇濃度為75%，堿化醚化溫度為35℃，醚化時間為3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制備粘度為894.33mPa·s的羧纖維素產品。

在工藝條件的驗證試驗中進一步證實了工藝條件的實用性和可靠性。用自制的成膜基材進行復合膜的試驗。B：膜的制備方法

  pha可降解塑料生產企業用自制的成膜基材CMC和小麥面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定濃度的，在不斷攪拌的情況下把一定質量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑劑并攪拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液調節成膜溶液到的pH，再在溫度下攪拌使其反應一定時間后過篩、離心脫氣，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待測。C：成膜工藝路線

D：結論

  成膜材料CMC和WG均是食品添加劑，在食品中的使用量沒有限制，因此其作為可食性包裝材料是安全的；甘油作為增塑劑，也是我國允許使用的食品添加劑，食用后對人體無作用。

  Na2CO3和HCl作為調節pH值的化學試劑，也是允許使用的添加劑，加入的量也在允許使用的范圍內。

  在整個成膜過程中無激烈的化學反應，只需在成膜后使用前進行適當的消毒處理即可。因此，這種方法所制成的CMC-WG復合可食性包裝膜是可食和安全的。

全降解為什么傳統“堆肥”一定要“60天

  pha可降解塑料生產企業為什么傳統“堆肥”一定要“60天為啥子要60天？一般有機肥堆肥發酵15-20天的產品只能達到無害化標準。而的有機肥料堆肥發酵過程一般需要45-60天的時間。

 這是因為在堆肥前期的升溫階段以及高溫階段會植物致病病原菌、蟲卵、雜草籽等有害微生物，但此過程中微生物的主要作用是新陳代謝、繁殖，而只產生很少量的代謝產物，并且這些代謝產物不穩定也不易被植物吸收。到后期的降溫期，微生物才會進行有機物的腐殖質化，并在此過程中產生大量有益于植物生長吸收的代謝產物，這個過程需要45-60天。經此過程的堆肥可以達到三個目的，一是無害化；二是腐殖質化；三是大量微生物代謝產物如各種、蛋白類物質等。

PLA可以回收！堆肥只是其中一種方法

  人們認為pha可降解塑料生產企業不可回收，這是一種普遍存在的誤解。PLA生物塑料可以使用工業標準的近紅外分選技術，從而有效地從塑料廢物中分選。使用近紅外分選后的PLA可以獲得97%的純度，高于大多數傳統塑料。

另一個誤解是PLA生物塑料污染了傳統塑料的塑料回收流。各種研究表明，PLA相比其它傳統塑料，并不會污染傳統塑料的回收流。例如，2017年進行的研究表明，在聚烯烴回收流中添加10%的PLA對性能的影響，并不比添加10%的PET或PS對這些流的影響大。此外，PET回收流中沒有發現具體的PLA污染威脅。而其他物質如PVC和EVOH對PET回收質量有更大的影響。

已經有幾家公司開始對PLA廢料進行機械回收，只是PLA是比較新的塑料，市場用量還不多。其實，例如PS、ABS、PC、也經常沒有回收和分類。

另外，機械回收的PLA不被批準用于食品接觸應用。為了解決這個問題，Total Corbion開發了一種化學回收工藝，能夠將機械回收的PLA轉換為可食品接觸批準的PLA，具有原始PLA的特性。