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作業前安全操作要求

（1）作業前負責把夾軌器、錨定裝臵松開，作業完畢應將夾軌器、錨定裝臵固定好。

（2）巡察周圍作業環境，清除影響作業的一切障礙物。

（3）檢查各機構、部位的技術狀態，是否符合要求，安全裝臵必須靈敏可靠。

（4）作業前要空車試行，確認各部件運轉正常有效，方可作業（包括各儀表開關、安全指示和制動裝臵）。

（5）上下機的人員穿好防滑鞋（其他人員未經主管領導批準嚴禁上機）。

（6）上機作業精神要集中，嚴禁追逐打鬧，要抓牢扶手，逐級上下，防止跌落事故。

（7）上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內背好，較重的物品、工具要用繩子提放，嚴禁拋投工具或物品。

提梁機的電氣系統選用依據標準至關重要

對于提梁機來說，除了提梁機主體選材非常關鍵之外，電氣部分的選擇也影響甚重。如果電器設計原理與提梁機功能性機不匹配的話，就造成提梁機的安全運行就得不到很好的保障，因此還是要參照一定的依據進行設計選材。

提梁機電氣系統的好壞直接影響到了整個提梁機機構的操作系統，無論是對于系統中的電動機還是其他電器元件，在選用的時候首先要考慮它的接電持續率。由于大小不同的接電持續率使得電氣系統輸出的電流和功率也是不同的，如果這方面過低的話，裝置的工作時間也會縮短。⑵定期檢查主梁和其它各部件的連接焊縫，發現裂紋應立即停止使用，重新焊接修復，經檢驗合格后方能繼續使用。正是因為如此，接電持續率的大小要盡量有利于電氣系統使用壽命的延長。

除此之外，接電次數也是在選用橋式起重機電器元件時需要考慮的重點事項。如果有必要的話，可以適當的降低電動機的額定電流值，這對增加提梁機在一定周期的工作系數也是比較有利的。

提梁機的電氣系統雖然簡單，但它的功效和影響至關重要，所以，提梁機在電氣系統選用依據上，要慎重選擇，不要因為簡單就忽視其重要性。

提梁機設備鋼絲繩破斷原因：

提梁機鋼絲繩的破斷原因分析，鋼絲繩破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數有關，每穿繞一次，鋼絲繩就產生由彎變直，再由直變彎的一個過程。這是造成鋼絲繩損壞的一個主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過滑輪或卷筒的直徑有關。由于大小不同的接電持續率使得電氣系統輸出的電流和功率也是不同的，如果這方面過低的話，裝置的工作時間也會縮短。滑輪或卷筒的直徑愈小，則鋼絲繩的彎曲愈嚴重，也就愈易損壞，因此，一般要求滑輪（卷筒〉直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20-30。此外，鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環境〖溫度、腐蝕性氣體〉、保管、使用狀況有關。鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損，關鍵在于鋼絲繩的潤滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態，必然會使鋼絲繩的磨損降到較低限度。

提梁機要加強平時的檢修保養。現場提梁機維修人員應每星期一次對提梁機根據使用說明書和公司規定進行常規的檢修保養，檢修保養部位在于鋼絲繩、滑輪、電氣裝置、橋架結構、加油潤滑等，安排以工作間隙時間進行。

提梁機要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，設備調動時，應執行人隨機走的規定，并且使用、保養、維修等有關資料必須隨機調動。提梁機要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，設備調動時，應執行人隨機走的規定，并且使用、保養、維修等有關資料必須隨機調動。各控制器是否在“0”位、夾軌器是否提起、車上、車下、支腿等有無可碰、卡、掛現象。提梁機既可兩臺配合抬吊預制梁，也可以單臺起重機配雙吊具起吊預制梁，兩臺同時起重的提梁機各自的起重量一般為450噸，單臺起重的提梁機起重量通常可達900噸。

操作人員要求  

1 作業時必須嚴格執行起重吊裝作業的“十不吊”規定；

2 操作人員必須與指揮人員密切配合，步調一致，移動和起吊重物時應聽從指揮人員的指令。但“停車”信號不論由誰發出，均應立即停車；

3 吊鉤在起升時，混凝土箱梁頂面和內部不得有人停留；

4 不得觸摸正在旋轉的滑輪、運動中的鋼絲繩、處于負載連接的區域、正在升降或受力的吊鉤和吊具。