塔器價格品牌企業

   按塔的內件構成結構分為板式塔和填料塔。如介質有粘性或沉降物附著在塔上，造成處理效果降低，可拆開法蘭清洗葉片。 塔設備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構造而言都大 同小異，主要由塔體、支座、內部構件及 附件組成。根據塔內部構件的 結構可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結構如圖所示。 塔體是塔設備的外殼，由圓筒和兩封頭組成；封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等；支座是將塔體安裝在基礎上的連接部分，一般采用裙式支 座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或 搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設備（如再沸器、泵）及管 線的布置情況而定。

     浮舌塔板 為使舌形塔板適應低負荷生產，提高操作彈性，研制出了可變氣道截 面（類似于浮閥塔板）的浮舌塔板。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。 浮舌板上的主要構件是舌頭與浮閥的結合，既可令氣體以噴射方式進人液層，又可在負荷改變時，令舌閥的開度隨著負荷改變而噴射速度大致 維持不變。因此，這種塔板與固定舌片板相比較，操作較為穩定，操作彈 性比較大，一些，壓力降也小一些。

  塔板類型:溢流塔板-舌型塔盤-斜孔塔盤 斜孔塔板 在舌形塔板上發展的斜孔塔板，斜孔的開口方向與液流垂直且相鄰兩排開孔方向相反，既保留了氣體水平噴出、氣液高度湍動的優點，又避免 了液體連續加速，可維持板上均勻的低液面，從而既能獲得大的生產能力 ，又能達到好的傳質效果。當篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保持2。

塔式容器在受風載荷或其他載荷作用時，塔殼與裙座殼間的連接焊縫按規范要求應進行強度校核，一般認為只要強度校核滿足規范要求即可，而在工程實際操作過程中，情況往往不是這樣。置于廠房內的塔器，只要它與廠房不相關聯亦可看成是自支撐的塔器，只是風載荷計算時，將基本風壓取為零即可。當塔式容器的操作溫度較高或溫度變化較大，該連接焊縫將承受較大的熱應力或溫差應力，若該應力得不到可靠的控制，將對塔式容器的安全運行造成極大威脅，甚至造成該連接焊縫的疲勞破壞。針對這種情況，國外首先采用了一種類似隔氣圈的結構來減輕溫差應力的影響，其作用為：確保隔氣圈內外空氣不直接接觸，盡量避免發生熱交換，且隔氣圈內的空氣相對靜止，更像一個保溫層，當塔式容器操作溫度較高或溫度變化較大時，隔氣圈內的空氣被加熱，反過來，隔氣圈內空氣也加熱相連部位金屬，使該部位金屬壁溫變化幅度較小，從而提高設備受疲勞破壞的循環次數。

塔設備是化工、石油化工和煉油等生產中重要的設備之一。它可使氣（或汽）液和液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。

可在塔設備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增濕、減濕等。

1、精餾塔：精餾主要是利用混合物中各組分的揮發度不同而進行分離。

2、吸收塔、解吸塔：利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸

3、萃取塔 ：利用混合液中各組分在萃取刑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃取(也稱為抽提)。實現萃取操作的塔設備稱為萃取塔。

4、洗滌塔：用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗，這樣的塔設備稱為洗滌塔。

5、反應塔： 反應即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新物質的過程。

6、再生塔：再生的過程是混合物經蒸汽傳質、汽提而使溶液解吸再生的過程

7、干燥塔：固體物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對固體加熱以使濕分氣化的傳熱過程，然后是氣化后的濕分蒸氣分壓較大而擴散進入氣相的傳質過程，而濕分從固體物料內部借擴散等的作用而源源不斷地輸送到達固體表面，則是一個物料內部的傳質過程。