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廣州德控染整工廠能源消耗系統改造KESTECH織染電腦密碼

一種降低染整工廠中染色機臺整體能源消耗的方法，其特征在于：其包括：一能源監測系統，系由裝設于該工廠各能源供應設備及其輸送管路與儲存設備上的各種檢知器所構成，并經由廠內局域網絡與該能源執行系統相連接，經由該各種檢知器能隨時監測得知染整工廠內，所有包括電力供應、蒸氣供應、溫水供應、冷水供應及軟水供應等能源的數據，并將該各種能源的熱量、壓力、溫度、流量、儲存量及用電量等工作參數，實時持續地傳送至該能源執行系統內，從而具有提供全時全程的能源監測功能。

一機臺染色程序系統，系以一專屬計算機藉由廠內局域網絡， 而分別與工廠內所有的染色機臺及能源執行系統作相連接，其可所有染色機臺的加工程序，包含染程的編號、執行的內容及段落等數據，并實時地將來自各染色機臺加工時執行染色反應曲線的各種數據，如進水、升溫、保溫、降溫等傳送至能源執行系統，以便提供該能源執行系統行計算分析之用。

一能源數據系統，系由廠內局域網絡與能源執行系統相連接，并于一專屬計算機中分別建置有染整工廠之能源供應數據、所有廠內每一臺染色機臺加工程序之能源需求數據、以及所有染色機臺全部的加工反應曲線數據；其中，該染整工廠能源數據包括：工廠能源歷史記錄數據、工廠能源設備供應能源能力數據及工廠生產管控能源警報數據；一警報系統，系將具有警示與鳴聲呼叫功能的警報器，裝設于工廠生產管理中心，并均經由局域網絡與該能源執行系統相連接，得在各染色機臺使用能源異常時發出警鳴訊號，以便告知生產管理人員直接或透過該能源執行系統來進行能源損害之管制處理。

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機械設備進行自動化改造的必要性

1 微觀看改造的必要性 微觀上看，自動化機械設備比傳統機械設備有以下突出的優越性，而且這些優越性均來自自動化系統所包含的計算機的威力。

可以加工出傳統機械設備加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

可以實現加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統機械設備提高3～7倍。 由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。

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自動化機械設備只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了“柔性自動化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

可實現多工序的集中，減少零件 在機械設備間的頻繁搬運。 擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現長時間無人看管加工。

由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多臺機械設備），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。

以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機械設備自動化化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統）以及CIMS（計算機集成制造系統）等企業信息化改造的基礎。自動化技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。

廣州德控印染廠染缸PLC自動配料系統改造KESTECH織染電腦密碼

用微機控制，還要在輸入輸出接口上做大量工作，才能與控制現場連接起來，調試也比較煩瑣。而PLC配料系統的輸入輸出接口已經做好，可直接與控制現場的用戶設備連接。輸入接口可以與各種開關和傳感器連接，輸出接口具有較強的驅動能力，可以直接與繼電器、接觸器、電磁閥等連接，使用很方便。

接線簡單、功能強、體積小、重量輕、易于實現機電一體化

PLC配料系統的接線只需將輸入設備(如按鈕、開關等)與PLC配料系統輸入端子連接，將輸出設備(如接觸器、電磁閥等)與PLC配料系統輸出端子連接。接線工具僅為螺絲刀，接線工作極其簡單、工作量。

現代PLC配料系統不僅具有條件控制、計時、計數、步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉換、數字運算和數據處理以及通信聯網、生產過程監控等。因此，它既可對開關量進行控，又可對模擬量進行控制；既可控制一臺單機、一條生產線，又可控制一個機群，多條生產線；既可現場控制，又可遠距離控制；既可控制簡單配料系統，又可控制復雜配料系統。

由于PLC配料系統采用半導體集成電路，因此具有體積小、重量輕、功耗低的特點。且由于PLC配料系統是專為工業控制而設計的計算機，其結構緊湊、堅固耐用、體積小巧，并由于具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設備內部，因而成為實現機電一體化十分理想的控制設備。