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發布時間:2021-04-21 04:34  
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鋼結構的生產加工質量是朂根本的前提,而構件的生產就是流水線的作業,對于每一個工序來說,都是對上一個工序的質量檢驗。而每一道工序都要對本工序進行嚴格的質檢,一旦發現不合格的地方一定要返修到合格為止。鋼結構生產加工以焊接為主,所以制定合理的焊接順序是必不可少的,當幾種焊縫要同時施焊的時候,應該要先焊收縮變形比較大的橫縫,然后再焊縱向焊縫。
利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規范的規定,其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現。
鋼結構加工制作中,重點環節便是:放樣→下料→切割。在放樣和下料時,根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量,以及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼結構是以鋼材制作為主的結構,是現在主要的建筑結構類型之一。特點是強度高、自重 輕、整體剛性好、變形能力強,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應 符合《鋼結構設計規范》的要求,但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。

鋼結構制作完成以后,要進行拋丸除銹,在除銹以后的24小時之內要進行底漆的涂刷,底漆的漆膜厚度要滿足設計要求。在底漆干到八成以后,繼續完成防腐涂料和防火涂料以及面漆的噴涂。鋼結構加工制作中,重點環節便是:放樣→下料→切割。在放樣和下料時,根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量,以及切割、刨邊和銑平等加工余量。熱成形加工是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。
