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精密蝕刻件發生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發現，會有一些蝕刻件發生腐蝕現象呢？沒關系，在這里，小編來給大家詳細具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發展的同時，銅導線的側面地被腐蝕，這種現象成為“側蝕”。側蝕現象是蝕刻中不可避免地，只能設法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導線間的短路。

由于側蝕所產生的側蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數”。

蝕刻系數定義為：蝕刻深度與側蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數越大，則側蝕越輕。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術，介于傳統技術與微孔技術之間，被廣泛運用于各個行業中。 高精密蝕刻企業對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業中，頻繁應用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前高精密蝕刻行業對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發展出多種微孔板加工的方法和技術以及設備等。 高精密蝕刻企業對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學蝕刻的工藝來做比較有優勢，因為化學蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數和成本以及精度沒有太直接的關系，適合批量性的生產；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業 在高精密蝕刻材料冷加工時其成型性很大程度上取決于屈服強度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強度曲線與抗拉強度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進一步的形變都會導致材料的破壞.換言之,屈服強度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現在許多行業都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產品外觀美化，還能起到保護產品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業用：移動電話中的聽筒網、揚聲器中的小網片、聽筒中的網片、音響外部的網片、藍牙耳機里的聽筒網等； 2.電子行業用：如電腦、數碼相機、MP3、MP4、錄音機，這些上面都有一些類似手機上面的小網片，這些小網片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

金屬鋼網蝕刻過程中的物理參數控制稀有金屬蝕刻參數的控制

金屬鋼網蝕刻過程中的物理參數控制 稀有金屬蝕刻參數的控制分為通用參數控制及蝕刻方式所決定的其他參數控制。通用參數控制主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控制；由蝕刻方式所決定的其他參數控制包括侵泡蝕刻的溶液攪拌過程的控制以及噴射蝕刻的噴射壓力的控制。在化學參數可控制的范圍內，物理參數的控制對于維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數的控制相對于化學參數的控制來說要容易得多，也直觀得多，同時，一些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置，只需要預先將這些參數輸入即可。