懸掛電磁除鐵器產品介紹「濰坊鑫利特」

對懸掛電磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比， 闡述了懸掛電磁除鐵器鐵器的優點： 除鐵才能進步、節能降耗、環保、出產、產品電功能進步、操作簡便。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業時，運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。每年至少可節省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業、化工、電子、食物、等職業漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優點，而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。

懸掛電磁除鐵器

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。(2)二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。當漿料經過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。因為懸掛電磁除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導致除鐵才能逐漸減弱。

如果將懸掛電磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。可知，經過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵磁線圈，閉合的載流勵磁線圈便可以產生磁場，進而將運送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達除鐵目的。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來解決。

研究標明，當除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與懸掛電磁除鐵器發作碰撞，自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運轉。而且港口輸送帶通常在4~6m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。而額外磁感應強度指標為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運用高場強除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機正常運轉，又能獲得良好的除雜效果。

懸掛電磁除鐵器是國內目前運轉穩定，性價比較好的除鐵器之一。懸掛電磁除鐵器的運用立異國產強油循環除鐵器的面世，帶來了除鐵設備行業的一次革新，但在運用中呈現了新的問題。其規劃與出產是國內廠商打破傳統思想，吸收國外先進規劃制造經驗，開辟的結果。中煤秦皇島公司進口的強油循環除鐵器推動了國內除鐵器職業的開展，關于我國除鐵器技術躋身世界先進行列具有的作用。電磁除鐵器技術的規劃與應用標明，懸掛電磁除鐵器的技術進步需要與工程實踐緊密結合，開辟思想，與時俱進，才能夠滿足設備運轉的需要和用戶的需求。

濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的懸掛電磁除鐵器裝置，有限元分析結果標明:

遠離磁軸承作業空隙區域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動并被輸運至泵出口。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。( 2) 磁軸承作業空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附，不會進入磁軸承作業空隙中。( 3) 磁軸承作業空隙周圍的非磁性懸浮物簡單與磁性顆粒絮凝成團。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業空隙中。( 4) 文中所述除鐵器結構能有效地解決懸掛電磁除鐵器磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題，進而提高磁軸承正常作業的可靠性。

鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機與懸掛電磁除鐵器旋流器組成，由于球磨機排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出，這些磨礦介質進入渣漿泵、管道、旋流器體系會顯著加快體系的磨損、懸掛電磁除鐵器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當前使用的滑動軸承有許多益處。為了解決這一問題，在球磨機排礦端安裝了弧形除鐵器，并對使用效果進行了調查。生產實踐標明，弧形除鐵器的使用，可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩定性和作業率，提高企業的經濟效益。