武漢鋁合金壓鑄模具咨詢

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。武漢壓鑄模設計加工包括壓鑄材料、壓鑄設備、模具三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件的過程。壓鑄生產的產品需求量猛增，推動壓鑄模具生產不斷擴展，對壓鑄模具制造、模具型腔的加工（NC加工和放電加工）提出了更高的要求。要做一套的壓鑄模具，既需要先進的加工設備和熟練的模具制造工人，還需要有良好的模具設計。

壓鑄模具溫度控制原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。

壓鑄模具溫度監測方式

（1）手持式熱成像儀

每班進行熱成像測試，根據溫度情況進行模具的調節

（2）熱電偶或熱成像儀溫度監測系統。

根據模具情況，在模具內埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過控制系統來實時監測模具溫度分布情況，通過對監測數據的分析，調整模具溫度以實現模具的溫度監控。

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對于壓鑄模具，傳統排氣設計與真空排氣設計并無本質區別。只是排氣的方式上前者為被動排氣，利用金屬流動將氣體排出，即所謂的正壓壓射；后者為主動排氣，即由采用真空裝置，隨壓射的進行將型腔內的氣體抽出，也稱為負壓壓射。(3)淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。就排氣效果而言，相差甚遠，正確的真空排氣應用將會極大降低型腔內的氣體含量，從而有效地提高產品的質量

在模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。專業電視機底座鋅合金壓鑄熟悉模具的加工工藝親自直接到一線工廠了解加工工藝，認識公司內部每種加工設備的特點，和局限性。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。