廈門節能門窗附框值得信賴「多圖」

PVC型材附框質量長期穩定的關鍵，它包含“配方質量、工藝質量、外觀質量、理化指標”等4個項目，前兩項是後兩項的前提和基礎，也是質量管制和技術管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強度產生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導致脆性增大。主機轉速反映擠出機對PVC的剪切作用，轉速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強度。成型壓力高有利於提高型材的力學性能，尤其是低溫沖擊強度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這樣內應力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。

門窗附框在制作過程的焊角強度：焊角強度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，與PVC型材本身及焊接工藝都有關。的型材如果焊接不好，焊角強度也會不合格。（1）焊接準備：下料前應將PVC型材在與加工環境相同的溫度下放置16 h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產生應力，導致PVC型材開裂。（2）切割要求：要保證下料角度為90°及其對稱性。下料後，斷面要干凈。

門窗附框在焊接溫度的設定要合理，一般為240℃-270℃。加熱時間的選取要與加熱溫度協調統一，保溫時間的選取也很重要。為保證焊角強度，不可為提高工作效率而縮短冷卻時間。同樣80扇，在焊接壓力、焊接量、焊接溫度不變的情況下，冬季加熱時間從20s變為15s，保壓時間從30s變為15s，焊角強度下降了近400N（表3）。其原因是保壓時間短造成焊角沒有完全冷卻固化，焊縫處受急冷造成焊角強度下降。焊接過程中，焊布上如有污物要及時清除，及時更換焊布破損或燒焦的地方。機械清理溝槽不宜太深，以防降低焊角強度。