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              臨汾煤礦熱載體鍋爐的用途和特點「多圖」

              發布時間:2021-10-23 12:15  

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              視頻作者:山西星辰熱能設備有限公司






              燃氣機調試與維修的注意事項煤礦熱載體鍋爐


              山西星辰熱能設備有限公司現持有國家B級鍋爐制造許可證,集科、工、貿于一體的股份制企業,煤礦熱載體鍋爐的技術力量雄厚、環境設施、生產工藝先進、檢測手段完備,是國內鍋爐行業的之一,歡迎來電咨詢!

              接下來小編給您分享一下煤礦熱載體鍋爐的相關知識:


              當供氣管路已通氣,而閥組有故障時需要拆卸,首先必須切斷閥組前端總閥,然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空,之后才能進行閥組的拆卸與維修。

              在調試工作中,燃氣必須做到認真、安全、。

              禁止在現場使用無防爆電氣電動工具。

              在燃燒機啟動前,必須做供氣壓力測試,檢查是否有泄漏,確認正常后,再做模擬運行。

              向客戶詳細講解安全操作注意事項。

              燃燒機不使用時,告之客戶切斷供氣總閥和供電總開關。

              建議不在夜晚進行燃燒機的調試。

              調試結束時,要組織操作人員對之進行使用操作方向的培訓,必要時建立操作流程。





              循環流化床鍋爐節涌有什么影響?煤礦熱載體鍋爐

              山西星辰熱能設備有限公司保證貨物全新,煤礦熱載體鍋爐,采用先進的工藝和材料制造,煤礦熱載體鍋爐,并完全符合合同規定的質量、規格和性能要求!

              山西星辰熱能設備有限公司與您分享循環流化床鍋爐節涌有什么影響煤礦熱載體鍋爐

              1.循環流化床鍋爐發生節涌時,很難維持正常運行,風壓波動十分劇烈,風機也受到沖擊,床層底部會沉積物料,易引起結渣。

              2循環流化床鍋爐節涌會加劇壁面的磨損,對燃燒和傳熱都將產生不良影響。

              3.引起飛灰量增大,致使熱損失增大,影響經濟運行。



              燃燒系統操作步驟有哪些?煤礦熱載體鍋爐

              山西星辰熱能設備有限公司向買方提交設備及材料的有關質量合格證書,產地證明等資料,并提供檢驗報告等資料。在提供技術成熟產品的同時,也將提供優良的技術服務,充分發揮自身的優勢,更好的為客戶做好服務!

              山西星辰熱能設備有限公司與您分享燃燒系統操作步驟有哪些煤礦熱載體鍋爐

              1.油系統啟動,建立油平臺的油循環。加450mm床料,做低流化試驗(篩床料,粒度0-8mm),除塵器投旁路煙道。氣力除灰系統投入運行。

              2.啟動引風機、高壓返料風機、一次風機,通過點火風流化床料到微流化狀態(風機冷卻水投入)。

              3.點火前,檢查油壓、壓力測點、點火器、點等均正常。

              4.點火啟動,按程控點火順序進行。

              5.點火成功后,控制燃燒器熱煙氣溫度控制床料升溫速度不超過1.5~2℃/min。

              6.根據升溫速度的需要,投入另一臺啟動燃燒器。

              7.當溫度達到450℃以上時(六取四),啟動中間一臺給煤機脈沖給煤,給定頻率10%,投30s,停30s,連續三次后停止。觀察氧量和床溫的變化。(啟動前先投入密封風和播煤風)

              8.當氧量下降,床溫升高時,說明煤里的揮發份著火燃燒。這時候,繼續脈沖給煤,將床溫逐漸加熱到650℃以上,改為連續少量投煤。

              9.如果氧量和溫度都沒有變化,說明投入進去的煤沒有著火,則需繼續加熱床料溫度后再進行脈沖投煤。

              10.從650~850℃升溫區間,控制床料升溫速度不超過5℃/min,升溫期間逐漸減小燃燒器的油壓,如可能停止一臺燃燒器的運行。

              11.當床料溫度達到850℃以上時,停止燃燒器的運行,全部改為投煤燃燒。

              12.升溫過程中,逐漸加大一次風量,保證床料的正常流化。

              13.如果爐膛燃燒穩定(850℃左右),可以將點火風逐步切換到主流化風運行。

              14.根據排煙溫度投入除塵器運行(100℃以上)。逐步投入除渣系統、脫硫脫硝系統。




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