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發布時間：2021-01-19 20:30
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生物質顆粒機全套設備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質顆粒的生產由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設備每一個步驟都有嚴格的操作規范和質量要求，以確保產品的品質。
生物質顆粒機全套設備生產流程詳解：
原料收集：顆粒機原料有很多，如農作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。
原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術部。
原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，八個型號可供選擇。 顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災，必須經過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
作為生物質顆粒機的生產廠家，好多客戶問我生物質顆粒的行業標準是什么，所以我就做了下面的這篇文章希望能夠幫助更多的朋友，生物質顆粒燃料在我國受到重視的時間較短，隨著國家對霧霾的治理，和禁煤令的延伸推廣投資生物質顆粒機的朋友越來越多，所以大家就關心這個問題。
1、生物質顆粒燃料特性檢驗分析標準1.1歐盟生物質顆粒燃料特性檢驗分析標準歐 洲標準化（CEN）于2000年組建了固體生物質顆粒燃料技術（CEN/TC 335）。歐盟固體生物質顆粒燃料標準化一成立就開始工作，現已有關于生物質的技術規范30個，涉及生物質的規格、分類、特性分析等方面。幾 個典型的涉及生物質顆粒燃料特性測定方法的標準。
1.2美國生物質顆粒燃料特性檢驗分析標準美 國材料與試驗協會（ASTM）成立于1898年，是世界上早的、大的非盈利性標準制訂組織之一。ASTM于1985年成立了E48生物技術，下 設E48. 05生物轉化子，目前共制訂了9項關于生物質檢測分析標準，主要適用于生物質的水分、灰分、揮發分、元素分析等特性的測定。
1.3我國生物質顆粒燃料特性檢驗分析標準目前，我國生物質同體燃料的試驗方法基本上都是參照煤炭的測定方法。生物質顆粒燃料特性分析主要采用我國標煤炭的相關水分、灰分、工業分析等標準。給出了我國目前生物質顆粒燃料特性分析方法參照的幾個主要技術標準。
眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。對環模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。
提到木屑顆粒機機器設備，大家都了解有很多零配件，這種零配件包含磨具、輥子、軸承等，可是***非常容易損壞的便是輥子軸承，實際上一切正常的木屑顆粒機輥子軸承使用壽命再600-800鐘頭，可是許多顧客用300-400鐘頭就需要拆換，乃至有的采用200-300鐘頭就需要拆換，導致這類緣故許多***關鍵的便是維護保養和滴油。
輥子軸承因為所屬的制粒室艱苦環境，制粒室的難以避免的會進到到軸承里邊，軸承過多便會導致黃油和軸承表面降低，不可以非常好的被黃油潤化，這類狀況下引入再多黃油也是好搭，這個時候就必須把軸承拿出來清理一下，可是許多木屑顆粒機客戶由于清理軸承太不便不愿意清理軸承，導致輥子軸承使用壽命減少。
