長治木材真空碳化罐誠信企業(yè)推薦「多圖」

木材熱處理設(shè)備

規(guī)格型號：

常規(guī)型號DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，長度根據(jù)木材處理量確定,也可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計定制，的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求.

四、設(shè)備特點(diǎn)：

1、操作簡單，自動化程度高。電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠 ，實(shí)現(xiàn)全自動化控制，節(jié)省了人工，減少工人的誤操作。

2、添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味 。

3、根據(jù)炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調(diào) 。

4、技術(shù)先進(jìn)、配置先進(jìn)。主要部位材料、配件都是進(jìn)口或國內(nèi)先進(jìn)的配置（西門子PLC、寶德自控閥）以保證設(shè)備的長時間無差錯運(yùn)行，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

5、本著人性化設(shè)計要求，每個細(xì)節(jié)經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理，使設(shè)備外觀更美觀、更大方。六套安全系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

6、不銹鋼罐體，耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)久耐用，加工靈活。適合中木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材碳化箱

干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時，也地降低投資費(fèi)用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。