化工窯窯頭窯尾密封推薦貨源「在線咨詢」

冶金化工廠窯介紹冶金回轉窯也叫冶金化工廠窯或冶金窯，是關鍵運用在冶金制造行業、鐵廠貧銅礦被磁化焙燒；鉻、鎳銅礦空氣氧化焙燒；耐火保溫材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒水泥熟料、氯化鋁、化工企業焙燒鉻尾砂和鉻礦粉等類礦物質。冶金化工廠窯的構造冶金窯關鍵由窯頭一部分、窯體一部分、窯尾一部分構成。在其中窯頭關鍵用以進料，化工窯窯頭窯尾密封直徑一般超過窯體直徑。窯體為水泥回轉窯行為主體，一般有30到150米長，化工廠窯密封性新技術應用，窯尾一樣是水泥回轉窯關鍵構成部分，在入料端樣子相近一個水泥回轉窯的外蓋，關鍵擔負入料和密封性功效。冶金回轉窯特性特性新式的冶金回轉窯構造簡易，生產制造過程管理便捷靠譜、零配件少、運行率高，出窯產品品質高。

水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在化工回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓高容易吸入大量冷空氣，使窯內大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，化工窯窯頭窯尾密封、回轉窯爐密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備運行具有重大意義。

化工回轉窯作為金屬冶煉、水泥生產等行業核心設備的回轉窯，密封在燒成系統中非常重要，窯尾密封不好，會加大風機負荷，窯內還會產生正壓使燃燒不穩定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產和環境保護。綜上所述，化工回轉窯必須做好密封。河北碩晟環保科技有限公司化工窯窯頭窯尾密封使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。化工窯窯頭窯尾密封結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率好，出窯產品質量高，廣泛用于冶金、化工、建材等行業。

回轉窯主要又窯頭、窯體、窯尾、支撐架幾部分組成，在回轉窯工作時會配套預熱塔、冷卻機、輸送帶等設備來保證回轉窯的正常運轉。水泥熟料回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯設備內的回轉圓筒一般都是在負壓并不大的情況下運行的，這是因為要避免筒內的高溫、有毒或是有灰塵的氣體逸出而影響車間的工作環境，但是筒內負壓必然要吸入外間冷空氣，影響設備本身的操作條件，因此在回轉的圓筒和固定的爐室之間必需進行密封，密封的裝置在結構上的要求是希望漏入的空氣能降低到少的程度，同時不影響回轉窯圓筒的正常運轉。化工窯窯頭窯尾密封兩端采用組合式鱗片密封，使其漏風系數小于10%，另外使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。 結構合理，工作可靠 石灰回轉窯使用的填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C 環境溫度，便于輸送、儲存。