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發布時間:2020-07-18 02:59  
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故障一:數控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警,原因:單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編
碼器反饋線與放大器的連接是否正確,是否牢固。如果反饋線正常,更換伺服電機(因為電機的編碼器與電機是一體,不能拆開
),如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現,可能是干擾引起,檢查電機反饋線的屏蔽線是否完好。
故障二:數控加工中心編碼器脈沖計數錯誤報警(LED顯示6,系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警)原因分析:伺服電
機的串行編碼器在運行中脈沖丟失,或不計數。關機再開,如果還有相同報警,更換電機(如果是α電機更換編碼器)或反饋電
纜線。如果數控加工中心重新開機后報警消失,則必須重新返回參考點后再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警,可能是干
擾引起,關機再開。

毛病確診:調查中了解到,毛病是遽然發作的。機床在點動,在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常,且回參考點正常,無任何報警提示,電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。
查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段,特別是刀具長度補償,加工坐標系(G54-G59)的校正和核算。
在點動辦法下,重復運動Z軸,通過視,觸,聽,對其運動狀況確診,發現Z向運動噪音反常,特別是快速點動,噪音愈加顯著。由此判別,機械方面可能存在危險。
數控機床換油不合要求,往往也會引起數控加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一,對于采用高粘度潤滑油的零部件,換油時隨意改用低粘度潤滑油,就會使相應箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時會大大降低這些部位的密封性。其二,換油時不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時加油量過多,特別是在有旋轉零件的部位,由于旋轉零件的攪動作用,更容易出現溢油現象。