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發布時間：2021-01-11 08:42
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機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核必不可少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
這種集裝式
(1)安裝時無需測量密封工作長度；
(2)軸可以隨時調整；
(3)不會發生啟動時泄漏問題，因為密封件已預先測試過；
(4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質量容易保證；
(5)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；
(6)機器設備熱膨脹后可以重調；
(7)利用配合可以自定中心；
(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設備。API682標準中推薦了所有機械密封采用集裝式機械密封。
集裝式機械密封優點：
集裝式機械密封裝置的預安裝設計結構安裝簡單、易于操作，簡化了測量、調整等過程，具有安裝簡便，互換性強的特點。避免了設備檢修時因機械密封安裝造成的密封元件的損壞，降低了維護費用。采用高品質的進口特種陶瓷、抗侵蝕性強的石墨、燒結碳化物等密封材料，提高了機械密封的使用壽命。
集裝式機械密封的裝配方法
(1) 壓蓋與波紋管的組裝： 壓蓋與波紋管用6--12個螺栓聯接，之間有墊片防止介質泄漏。
(2) 硬環定位： 首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上，然后將壓蓋、波紋管組件放入，使其與固定圈靠上，放上硬環、楔形圈及旋轉座環，確定旋轉座環的位置后，稍緊旋環緊定螺釘，旋環與硬環用螺釘聯接，取出固定環、壓蓋、波紋管組件。
(3) 端面找正： 旋轉座環和硬環連接在軸套上時，必須保持端面的垂直度。一般保證端面跳動小于0.05mm，在裝配平臺上，擰緊旋轉座環上的緊 定螺釘后，用百分表一邊找正，一邊擰緊連接旋轉座環與硬環間的螺釘，來保證端面的垂直度。
(4) 壓縮量的調整： 集裝式波紋管機械密封的壓縮量體現在定位塊的厚度。但有些特殊用戶要不同的壓縮量。
