汕頭電鍍硅膠塞定制多重優惠「臨沂大鼎橡塑」

臨沂大鼎橡塑有限公司，本廠主導產品：硅橡膠混練膠；機械密封膠墊；防塵圈；耐油、耐熱、耐腐蝕管道密封圈；各種口杯密封圈。另可根據客戶的不同需求；定做各種：硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙、天然膠、塑料等制品。

軟體膠塞，多數人都會想到橡膠材質與硅膠材質，而橡膠目前占據了膠塞市場的主要份額，其他膠種則選擇硅膠材料的一類比較多一些，所以對于軟質膠塞產品而言，硅膠與橡膠材質算得上雙雙攀比的形式運用在各大行業之中，這里就出現了很多疑問，“硅膠塞與橡膠塞那個效果好？”那么今天我們就來普及一下它們的差異到底在哪里！

硅膠多少℃才剛開始固化

硅膠固化有溫度、硫化劑、濕度以及其他固化條件決定。固態硅膠在雙二五催化劑作用下170℃以上高溫硫化成型，或者120℃用雙二四硫化劑催化與涂刷過CL-26AB膠水的金屬塑料采用包膠工藝一體成型。其中硫化劑作用和溫度缺一不可。

液體硅膠固化有常溫和熱硫化兩種。RTV硅膠膠水就是常溫硅橡膠典型應用，打開暴露在常溫下就可吸收空氣中水分固化為硅膠彈性體。其中RTV-2硅橡膠的話需要調配使用才能加速固化，單獨存放的話反應比較緩慢。

液體硅膠熱硫化，一般采用鉑金硫化劑催化，可以在90℃到140℃加熱范圍內反應。多采用AB雙組份配方。多用于硅膠注塑、注射成型，也可以與涂刷過硅膠膠水的PC、金屬、塑料等一體成型。

混合孔結構

前面提到,使用混合孔結構的發泡硅膠對電池包殼體密封時,可通過壓縮和增加密封條的寬度達到IPX7或IPX8防水等級的作用,但根據部分客戶的組裝測試反饋,實際應用中會有以下問題:電池包在潮濕環境中工作一段時間后,液冷板下方會有液態水出現。

經檢測,原來是外界空氣通過泡孔形成的毛細管進入電池包內部,空氣中的水氣堆積使電池包內部濕度增加,而電池模組與液冷板之間存在>20℃的溫差,這兩種作用會使電池包內部的水氣在液冷板下方凝結為液態水。長此以往,電池包內部液態水聚集,影響液冷板及下方支撐材料的性能,若液態水進入電池模組內部則容易造成電芯短路,影響電池包的使用

橡膠制品表面為什么會產生氣泡

　　原材料本身的問題，原因既有可能是質量不好，也有可能是配方搭配問題，再或者是材料水分過多(可以在混煉時加點氧化鈣來解決)，建議廠家逐一排除。

　　排氣的問題，首先要排除加工過程中是否有設置排氣的工藝，其次是模具本身問題，如果模具沒有加排氣槽、或排氣孔設計不合理、再或者是異物堵塞，也會產生氣泡。

　　硫化時的問題，硫化時壓力不足，再或者是硫化劑雜質較多也會產生氣泡。