周口抗硫抗氫鋼管給您好的建議「在線咨詢」

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精準軋制技術，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。本標準提供了從每個鋼產品類型中取樣的尺寸，數過，位置和取向，鋼產品的類型包括鋼管、鋼板、管件和法蘭。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----7}

      焊件:元件上實施了焊接的部分。焊件包括焊接金屬、熱影響區(HAZ)和被焊零件金屬。

      焊接金屬:焊件上在焊接過程中格化的部分。

      可鍛:通常在高溫下通過加工(軋制、擠壓、鍛造等)，金屬在固態可以形成所需形狀。

      屈服強度:從均衡的應力到形傻，材料顯示出規定的尺寸偏差時的應力。尺寸偏差以術語形變通過偏移斌法(道能在形變的0.2% )或負載下的總拉長法(通常在形變的0.5%)來表示。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強度有關,是SSC敏感性的主要影響因素。在硫轉化氫中斷時應采取措施防止NaOH溶液回流進試驗容器中，當使用硫轉化氫工作時，必須有適合的安全措施。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產品質控制和被用戶用于現場檢驗的方法。因此在本標準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標準采用了幾種不同硬度標尺。較為常用的標尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標尺的背景資料和背后的邏輯關系。

      硬度測試和報告編寫應嚴格按照ASTM相應標準中規定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應的標準。