坪山吹塑燈罩廠商可訂制「悅而實業」

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。

多層吹塑是使用多層復合型坯，經吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實現各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。

原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學藥品。成型工藝對吹塑產品變形的影響(1)吹塑制品機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形(2)出模后冷卻不均勻而變形。

注射吹塑模具的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

中空制品的吹塑模具包括三個主要方法：

  1、擠出吹塑；   2、注射吹塑；   3、拉伸吹塑模具：   包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。 此外，還有多層吹塑模具、壓制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發泡吹塑模具、三維吹塑模具等。

擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

吹塑成型方法的特點：制品無拼接縫，不需后修整；螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內壁為光滑的圓柱面；產量可以極大，輔助設備少：產品的底部強度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產。但設備投資大，加工生產周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。適于生產小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。擠出吹塑工藝——現在四分之三的吹塑制品加工是由擠出吹塑工藝制作的。