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鋁單板加工過程

世界上的鋁單板有氟碳噴涂鋁單板和輥涂兩種，國內暫時還沒有棍涂生產線，所以這里單板的加工過程主要是講的氟碳噴涂生產。噴涂生產鋁單板分為兩大步驟：一步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機器噴涂。機器噴涂一般只適合規則的平板，但這種鋁單板在實際的使用中用的比較少，國內大部分廠家采用的人工噴涂。人工噴涂是一個危險的工作，因為油漆的揮發性和毒性都比較強，很容易造成慢性苯系列，嚴重影響人的健康。人工噴涂的一大優點就是不管量的大小，顏色都可以任選，而鋁塑板的輥涂必須達到一定量才可以加工。鋁塑板的加工過程較之鋁單板復雜一些，主要是有化成、涂裝、復合和修邊四大工序，這四個過程除了修邊以外其它都是自動化生產。從其加工過程可以看出，鋁塑板在環保和安全性方面占有一定的優越性。再加上鋁單板的鈑金加過程的簡易，有些私人作坊也開始涉足，嚴重影響了鋁單板的市場質量的穩定。

鋁單板和鋁板區別

鋁單板是指經過鉻化等處理后，再選用氟碳噴涂技能，加工構成的修建裝修資料。氟碳涂料首要是指聚偏氟乙烯樹脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三種。噴涂進程一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱功能很好，能抵擋激烈紫外線的照耀，能長期保持、不粉化，運用壽命長。

鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機，可完結根本尺度為4米的各種雜亂形狀的鈑金加工(不少廠家能完結6米以上加工，但長度越長，平整度越差)。鋁材弧焊和高頻焊釘設備，可確保成形鋁板的焊接、封角以及加強筋種釘工序的高質量完結。機械化的打磨拋光設備與6.6×1.7×1米的主動化前處理槽和規劃制造的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱，能完結超大板材和長形材的加工，可確保產品表面到達涂裝所須基材的膜層要求。

鋁單板在平常運用需要注意點什么？

（1）鋁單板作為一種裝飾材料，國內的各氟碳噴涂鋁單板廠家生產與加工水平相差較大。在訂購前應特別重視對廠家的考察，考察其生產能力與規模、工程業績，重點考察其技術設計能力。切不可因價格低廉而采用水平不高、規模小的加工廠家，否則會給施工及管理帶來較大困難，后果嚴重的會造成不可挽回的經濟損失。

（2）作為氟碳噴涂鋁單板加工前的一道重要工序——現場數據測量，建議采用紅外測距儀進行測量。如采用傳統的卷尺測量，會存在測量誤差，會給要求密縫拼接的鋁板帶來很不利的影響。

（3）在氟碳噴涂鋁單板的加工時，不應一次性將全部鋁板加工成型，應將每一安裝區域內的一塊鋁板及邊角板暫不加工，待該區域內的所有氟碳噴涂鋁單板安裝完畢后，進行再次現場數據測量，得出準確尺寸再加工，以避免不必要的返工與經濟損失。

（4）氟碳噴涂鋁單板雖屬于一種金屬裝飾板，但其氟碳噴涂層易劃傷。因而，除要求生產廠家鋁板必須帶保護膜進場外，在搬運及安裝過程也應重點避免劃傷及重物撞擊，否則會嚴重影響鋁板的整體外觀效果。

（5）對于氟碳噴涂鋁單板粘貼式的安裝方法，常見也是難解決的質量問題是塊與塊之間的接縫不平整，應引起足夠的重視。除在施工過程中注意粘結膠的厚度均勻、一致外，臨時固定措施不得撤除過早，通常不得小于12h。

（6）采用粘貼式安裝的氟碳噴涂鋁單板，宜采用具有防水性能的玻鎂板或大芯板做基層板，不應采用紙面石青板，主要原因為：一是紙面石膏板自身強度低，與鋁板粘接不牢固；二是紙面石膏板不防水，吊頂內通常內藏有各種給排水管線，一旦出現局部滲漏現象，會造成鋁板的整體脫落。