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發布時間：2020-11-11 04:08
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塑膠模具間隙的選擇 模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題： （1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 （2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。 （3）合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數，保持板的平直，并的沖壓定位。
塑膠模具斜導柱抽芯機構的設計原則 一般來說，塑膠模具中的斜導柱抽芯機構的設計是方便制件更加順利的從模具脫離，導柱抽芯機構是由和開模方向成一定角度的斜導柱跟滑塊組成。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復位，保證抽芯動作的平穩順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。那么斜導柱抽芯機構的設計原則是什么？ 一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩固，大多數使用的都是較小的型芯，同時型芯和滑塊的連接要有足夠的強度和剛度。 二、保證滑塊在導滑槽中平穩地滑動，避免發生跳動和被卡住，導致模具失效。 三、在開模以后要保證滑塊不能隨意滑動，因此滑塊的限位裝置一定要穩定可靠。 四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。為防止斜導柱帶動不了滑塊運動，鎖緊塊要設置合適的斜角度。 五、在滑塊開始復位時，滑塊還會留在導滑槽當中，需要保證留在導滑槽部分的滑塊長度要比滑塊的整體長度小，以免滑塊發生傾斜導致塑膠模具損壞。
塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內流動并和鑲針發生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現問題就會暫時停止生產影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產品批量生產時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態，而鑲針在長時間的循環應力作用下會變形彎曲，甚至出現疲勞斷裂的現象。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩定性，這樣才能保證鑲針不出現磨損和變形。
塑膠模具的試模過程是怎樣的？ 一、料桶的溫度設定，由于生產環境、位置的深淺、油污的存在，難以保證料桶和熔體的溫度一致。這時就需要使用他測試測量熔體的溫度，同時根據生產的實際情況對料桶溫度進行調整。 二、模腔表面溫度的設置影響到塑料熔體的流動和產品的質量，需要在試模當中做好記錄，以便在后續優化中作為參考數據。 三、設定初步的塑化量和各項注塑參數，做好記錄并加以優化。 四、進行填充實驗時要注意材料在模腔內的流道，找出轉換點，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問題，然后進行改善 五、在液壓系統當中，注射壓力和注射速度是彼此關聯的，為了避免注射壓力超過限定值導導致注射速度下降，影響產品的成型周期，注射壓力不能超過限定值，同時優化注射速度。 六、優化保壓時間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。
