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無溶劑復合機的復合行業(yè)廣泛

無溶劑復合技術(shù)傳入中國已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實因素，并沒有獲得像干式復合那樣的普及性發(fā)展。我們利用復合機將兩層以上的材料緊緊的接連在一起,這樣就可以起到更穩(wěn)固的效果,在使用機械時,經(jīng)常有人反應它的表面溫度過高,我們今天來分析一下,當出現(xiàn)這樣的問題時,是由哪些原因造成的,我們應該如何去解決呢。隨著中國用戶環(huán)保意識的增加，無溶劑復合在近一兩年時間內(nèi)獲得了長足的發(fā)展，裝機數(shù)量出現(xiàn)了歷史性的突破，無溶劑復合要開始占據(jù)復合領域的主流位置了。軟包裝結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。

無溶劑復合機涂布量及涂布輥精度分析

涂布量精q控制以及機械精度控制是制約無溶劑復合機發(fā)展的兩個關鍵問題。根據(jù)無溶劑涂布工藝要求,確定了四輥式無溶劑涂布裝置方案,討論了影響涂布性能的因素,得到了涂布輥、計量輥與轉(zhuǎn)移輥之間的速差與涂布量之間的關系。三層比較不好控制，在貼合時需要技術(shù)人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。研究結(jié)果已經(jīng)用于某型無溶劑復合機,滿足了無溶劑涂布要求。

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風險。困難的因素是復合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。目前，不同供應商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現(xiàn)象。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術(shù)文件，并要求原料供應商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據(jù)GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風險的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術(shù)

　　充分了解無溶劑配混的技術(shù)特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。