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發布時間：2021-03-06 11:42
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由于燃燒發生的必要條件是可燃氣體首先從球內排出，然后再氣相中進行燃燒，所以在還原過程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于離開球面一定距離處的氣相環境中。火焰面的位置與球團中氣體的析出速度有關，氣體的析出速度M增加。(3)進一步完善型煤生產工藝，特別是生產大塊型煤成型機的研制，烘干爐結構的改進，粘結劑的定量，攪拌捏合的均勻性的改善等。由于萬毒越高球團中氣體的析出速度越快，所以在高溫時球團的燃燒現象明顯且火焰面離球團的距離較遠，隨著反應的進行，球團中可燃性氣體的析出量和析出速度降低，當混合氣體的比例達到一定值時，燃燒鏈的中斷起主要作用，達到火焰的傳播極限后，火焰面逐漸縮小并靠近球團直至熄滅，球團的還原過程結束。
由于火焰面上燃燒反應速度非常快，可燃性氣體和氧氣在火焰面上一相遇就立即反應完畢，所以火焰面把可燃性氣體和氧氣完全分開。在火焰面內側只有可燃性氣體，沒有氧氣，可燃性氣體由球面向外擴散，它的濃度向著火焰面逐漸降低，在火焰面上幾乎等于零；在火焰面外側則相反，只有氧氣而無可燃性氣體，氧氣不斷向火焰面擴散，故在火焰面上氧氣濃度亦幾乎為零。燃燒生成的高溫燃燒產物則向火焰面內外擴散，而燃燒產生的熱量亦同時向火焰面兩側傳遞，球團受到火焰面傳遞的熱量使溫度升高并發生反應，排出可燃性氣體。且免烘干型煤在加熱過程中一些無機化合物會分解、釋放出有害化合物，對用戶的燃燒、造氣造成危害，特別是無機物的加入影響了灰熔點，破壞了結渣性，對造氣尤為不利。因球團內的還原反應時強吸熱的，球團溫度上升緩慢，而火焰面上溫度為燃燒溫度，該處溫度高，因此燃燒過程的進行加快了向球團傳遞熱量的速度。
（1） 處理停機、停水事故。 1）在運行過程中，如造球盤突然停電要及時停盤給料，小皮帶，如圓盤給料機停電，則將盤往外用3～5min再停。
2） 在運轉過程中，如突然停水要根據盤內來哦聊水分及時調整小料量，并及時向主控室反饋，如來料水分過小形不成球時要立即停盤。
（2） 斷水、斷料的預防及處理∶當發現球盤斷水后，要根據來礦水分實際情況及時調整下料量，如來料水分過小形不成合格球時，要立即停盤。當發現斷料時，首先檢查圓盤下料口有無卡物，然后啟動電振，振打料倉艙壁，如無料及時通知主控室停盤。
（3） 造球操作過程中異常現象的處理方法。
1） 生球粒度偏大時∶首先檢查圓盤下料量是否正常，有無卡塊現象，如有，要及時處理，發現棚倉要及時開啟電振器，振打料艙壁，造球增加下料量，其次是檢查原料水分是否正常，根據水分大小，調整盤內加水量，并通知原料崗位，若以上兩種方法還不能是粒度恢復正常就進行調整角度，縮短生球在盤內的停留時間。三、成本核算使用高通型煤粘合劑成本低效益高，生產1噸型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。
2） 物料不出造球盤，盤內物料運動軌跡不清∶ ① 檢查盤下料量是否增多，適合調整下料量；②適當增加盤內加水量；③ 檢查原料鵬潤土配比是否正常，膨潤土要通知配料崗位及時調整；④ 檢查底刀是否完好，底料床是否平整，發現刀損壞及時更換。
型煤粘合劑將上述低熱值的燃料制成型煤，則可使這些低熱值的燃料得到充分利用，為節能減排做貢獻，所以才會有了型煤粘合劑。
大型潔凈型煤生產線生產過程中往往添加了“自動添加粘合劑”的投放機器。很多時候我們可以看到在壓球機生產過程的時候，工人們往往會為物料里面添加一定量的型煤粘合劑，這主要是因為在合理的安裝說明書的規范下，添加型煤粘合劑不僅可以讓壓制球塊成型效果好，還能從根本上很大程度地給生產降低成本，讓壓球機企業獲得更多經濟效益。國內點火溫度常控制在1050～1250℃，點火溫度及煤氣空氣比例合適時，火焰呈黃白亮色，空氣不足時，火焰呈藍色，空氣過多或溫度過低時，火焰呈暗紅色。
在型煤壓球機生產過程中會往型煤粘合劑中加入一定體積的水，因為型煤壓球機粘合劑就具有很高的體積密度，不加水的話很容易導致型煤粘合劑自身發生結塊，不僅影響生產，還會浪費了大量的型煤粘合劑。
型煤粘合劑中加過水后，經過攪拌的物料就會流動性增強，表面的空氣張力小，這樣就不會在生產過程中因天氣問題受到影響。型煤粘合劑添加的合理可以在一定程度上降低運輸成本。該種型煤的燃燒溫度較高，因此可以通過配料技術改善煤質，來提高型煤灰熔點的技術難點。生產線環境衛生，工人勞動強度小，操作十分方便，這一種粘合劑的使用范圍比較廣泛，適合多種礦粉的使用。
