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發布時間：2021-10-05 02:53
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燒結磚變形的原因
燒結磚燒制出來后，我們常常會發現有些磚會出現部分變形的問題，影響了磚使用性能的發揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么，導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢？
1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導致燒結磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；綜上所述，煤矸石燒結磚隧道窯常見問題的原因很多，而且也很復雜，不同地域出現不同的問題，我們要采用不同的方式進行對待，很多生產經驗就是在不同時期總結出來的。前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡：出現這種問題時磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。
4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。
6.急冷的底風太大，磚易凹；反之急冷的面風太大，磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。
有上述可知，燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的，因此，我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。
廢物利用多孔磚供貨商的澆水方法
應用過廢物利用多孔磚供貨商的都知道這種材料有很多毛細管，在干燥狀態下吸水能力很強，如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，為了降低這種情況的出現我們在施工前都會對其澆水，具體的澆水方法，下面這篇文章為大家詳細講解。
澆水程度對普通磚、空心磚含水率以10%——15%為宜，灰砂磚、粉煤灰磚含水率以5%——8%為宜。從操作上講，濕磚上墻操作好揉好擠，操作順手，灰漿易飽滿，灰縫易控制，墻面易做到平整，砌體規整。如果隧道窯采用正壓操作，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢，在耐火材料和金屬構件周圍形成有害氣體密集區，這就給有害雜質的損害作用創造了條件。但是應注意的是澆水不宜過度（指飽和和接近飽和），磚過濕將會給操作帶來一定困難，會增大砂漿的流動性，砌體易滑動變形，易污染墻面，必須嚴加控制，那么就一起看下澆水過程。
1、干廢物利用多孔磚供貨商和被雨淋濕的飽含水磚塊是絕dui不能上墻的。
2、廢物利用多孔磚供貨商禁止一邊澆水同時一邊砌筑。
3、廢物利用多孔磚供貨商表面粘著泥、雜物以及浮灰等不干凈的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。
4、不同材質制作的磚不能和用陶土制作的多孔燒結磚混亂來砌，因為不同材質的磚塊收縮率也是不同的。
5、在施工前要給廢物利用多孔磚供貨商澆水，一般都是提前兩天澆水，這樣磚塊表面既濕潤又沒有浮水。
廢物利用多孔磚供貨商的利用領域和應用價值較廣，因此為操作方便，使材料有一個適宜的硬化和強度增長的環境，保證砌體的質量，磚使用前必須澆水濕潤，澆水才能使得材料的應用更加。
廢物利用多孔磚供貨商
以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，產品質量控制要點為：
一、原料管理
當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。
由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。加強燒結磚原料干濕配比，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。
原料場應設置儲料棚或避雨設施。
二、破碎工序質量控制
1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。
2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；如果砌筑內墻時不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和廢物利用多孔磚供貨商塞實塞緊，避免墻體出現滲水、開裂等缺陷。0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。
3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。
4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。
三、成型工序質量控制要點
1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。
2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。
3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；該磚具有良好的抗凍性，耐酸堿性，不剝落，無輻射，能夠建造低能耗建筑。生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。
4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。
5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象。控制碼坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。
