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發布時間：2020-12-17 09:42
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輸送機跑偏影響矩形的主要有幾下幾個因素：
皮帶輸送機的驅動。一般采用拉的方式，使張緊邊盡可能在運動過程是緊的，如果推的模式，容易使張緊邊拋動，因為一般皮帶輸送機的張緊方式是個半活的張緊的方式，沒有完全定位死。
導軌和托滾筒的影響。矩形不能平衡。
在一些非標設備和精密輸送的例子中，為了盡可能減少輸送方面的影響，我們盡可能選用齒形同步帶輸送，配合CCD 檢測等手段。配件中盡可能采用機加工件，但這無形中增加了制造成本。
流水線標準件的應用，減少了成本，降低了精度。
一些預防跑偏的措施。如鼓形滾筒，擋邊，皮帶左右上下滾輪限位，動態糾偏等能解決一些問題，但是從根上講還是需要一個好的質量意識和解決加工精度的問題。皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。
皮帶輸送機主要點檢部位有哪些？
皮帶輸送機主要點檢部位：
液力耦合器護罩外表干凈衛生無積塵、油污、煤泥等。
外觀良好無變形、破損、開焊、銹蝕、漆皮掉落等現象。
固定支架無缺陷、開焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓為M10*30mm，扭矩為72Nm。
聲音無異常噪音。
殼體外表干凈衛生無積塵、油污、劃傷等現象。
油位占總體積75%，上加油孔傾斜25度與油面平。
易熔塞完好無損、無滲油現象。達到100℃壓力大于1.4±0.2Mpa時，則防爆塞的薄金屬片破壞而泄壓，運行停止。
液力耦合器對輪間隙，軸向2-4mm，徑向0.5mm。
油質符合32#汽輪機油，無變色，渾濁，乳化等變質現象。
聯軸器聲音運行中響聲輕松、均勻、無干磨、撞擊聲響。
護罩外表干凈衛生無積塵、油污、煤泥等。
聯軸器長爪完好、無響聲、磨痕、與軸固定良好。
梅花墊完好，無明顯老化、龜裂、破損、磨損現象。
運行中無異常氣味和沖撞擊異常響聲。
皮帶輸送機的正常檢查和保護
皮帶輸送機在正常使用的時候要注意加強對皮帶輸送機的正常檢查和保護，這樣使用也可以延長設備的使用壽命，由此可知完善設備這一事情是非常重要的。以下就是小編做的詳細介紹。
1. 在輸送機使用前期必須對操作人員進行系統有效的培訓，以提高操作人員的工作技能和工作道德，可以有效防止事故發生，提高設備安全。
2. 對于輸送機輸送鏈，應定期進行詳細檢查，并及時處理或更換。
3.在皮帶輸送機運行過程中，禁止懸浮物料，導致物料堆積和過載，及時清除大量物料。進料場可增加散裝和廢鋼選擇設備，皮帶輸送機鏈條機槽要及時處理異物，防止鏈條粗略操作和頻繁啟動并且防止滿載和過載啟動。
4.在皮帶輸送機的使用過程中，偏差開關的運行狀態直接關系到生產過程中設備和人員的安全。因此，如何使帶式輸送機保護裝置在生產和運行過程中充分安全地起到安全保護作用，具有十分重要的現實意義。
降低輸送機故障率
在實際生產中，輸送機一旦出現故障，輕者停機檢修耽誤生產時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響輸送機的運輸能力。
1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致輸送機打滑張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經常調節張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經驗有關，經常出現張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發生。
解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監測膠帶張緊力，同時，具有優良的動態反應能力，在極短的時間內響應膠帶張力的變化。
2）底板高低起伏，輸送機受力不均，導致壓皮帶事故當機頭空載，后半段滿載時，造成輸送機受力不均勻，機頭驅動滾筒出現打滑導致輸送機拉不動，后半段壓皮帶現象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現壞托輥的現象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。
解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝H架加高腿來實現平整輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。
