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機械清洗的方法有兩類

機械清洗的方法有兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、或鉆頭除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時水壓一般為20~50MPa?，F在也有采用更高壓力的50~70Mpa。噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進行反沖洗，此時大部分垢質生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過排污閥可排出。

超聲波清洗適合于小型精密機械的管道

超聲波清洗適合于小型精密機械的管道，如燒結金屬管或微孔過濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產生的空穴和振動沖擊作用可去除污垢。吸引清洗這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動與渦流發生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統中應設置過濾器，同時作好排水處理。離線清洗指的是待清洗部件從設備或管道上拆卸后運送至另一地點（相對原部件所在位置來說）進行清洗的過程離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。

設備結垢對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：

1.生產效率的低下

由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。

2.產品品質的降低

附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發生這樣的問題，損失是巨大的。