珠海不銹鋼電解拋光加工廠家優惠報價 棫楦金屬材料

應用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。

電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復雜（首鈽品、篩網及其他工件）及其他傳統手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。溫度越高，掛絲的電阻越大，因為金屬掛具內的自由電子在溫度不斷升高的過程中振動越強，所通過的電流路線越彎曲，所能通過的電流越小。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。

?  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態.

?  工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發過度等原因導制藥液比重過高時,可加入適當的純水使藥液的比重恢復到控制區域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:

?采用連續工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業，對藥液的壽命有影響，對于在連續生產過程中如果存在持續升溫的現象

電解拋光設備、電解拋光液、高頻整流機、集科研、設計、經營、維修、銷售成為一體的高新技術服務體系。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。在發展的過程中，不斷與國內多個科研機構交流合作，設計生產、維修調試和電解拋光生產線安裝工程改造，在充分引進吸收國內外先進技術的基礎上，已成功開發出高頻整流機系列，電解拋光設備系列，拋光液系列，金屬表面處理液系列等幾十個產品。

廣泛應用于電鍍、電解，氧化，電泳等行業。公司已擺布在深圳、東莞、浙江、義烏、寧波等城市設有銷售點。

材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。

應力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。