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深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類，外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家介紹一下。

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造，各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構，深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動，深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。3、安全控制指示裝置也是必須的，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說內排屑深孔鉆鉆孔中常見問題及解決方法，希望對大家有幫助：

1、內排屑深孔鉆孔表面粗糙：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性能高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力與流量，調整機床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑，采用合適的切削用量；

2、內排屑深孔鉆鉆頭折斷：改變斷屑槽的尺寸，避免過長，過淺，及時發現崩刃情況并更換，加大切削液的壓力，流量，采用材料組織均勻的工件，定期更換鉆頭，避免磨損，采用合適的切削液并改善過濾情況。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成，該刀結構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛，但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢，并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板，一般來說，接通電源后，要等待系統啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機床，關機時，應該將機床停在合適的位置，才可以關閉電柜電源的開關。

深孔鉆加工中的機夾式深孔鏜刀包括機械夾固式深孔鏜刀和機夾可轉位式深孔鏜刀，二者刀體結果就相似，但刀墊和刀片的裝夾不同，前者剛性好，后者使用方便。1、信號無法傳輸：檢查深孔鉆機參數與電腦設置是否正確，信號線是否連接正確。機夾可轉位式硬質合金鏜刀，由導向塊、刀墊。可轉位刀片、調整斜鐵、調整螺釘，和刀體構成，導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。

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