中堂吹塑燈罩工廠產品介紹「在線咨詢」

悅而公司多名技術骨干具有十多年吹塑經驗，構成我司強大的技術保障后盾，且獲得業內廣泛好評，可生產5克—8000克不同種類之吹塑產品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。大多數的塑料都適合于生產吹塑制品，這一點使得吹塑成型在各種塑料成型工藝中占有很大優勢，作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型將會不斷的發展，成為塑料工業未來的發展趨勢。

吹塑型坯成型

中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把質料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把質料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

吹塑產品成型制品沖擊著傳統材料市場，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發展。依據件的用處和運用要求，斷定塑膠吹塑制品的功用特色、環境條件、載荷條件。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。

拉伸吹塑是型坯瓶口已經定型，將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內，采用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。在成型的同時，制品的壁中產生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。