油煙催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商高性價比的選擇「多圖」

催化燃燒設(shè)備使用注意事項：　　

1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的。　　

2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮。　　

3、不可以解決含磷、鉻、鉛、銻、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

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期望大家在選購催化燃燒設(shè)備時多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多催化燃燒設(shè)備的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

什么是催化燃燒技術(shù)

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廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器 , 然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱室 , 在電加熱的作用下 , 使氣體溫度提高到 250℃ -300℃左右 , 再進(jìn)入催化燃燒床 , 有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒 ,被分解成 CO2 和 H2O , 同時放出大量的熱氣體，溫度進(jìn)一步提高 , 該高溫氣 體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體 ,回收部分熱量。催化燃燒設(shè)備匯科環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)、銷售催化燃燒設(shè)備，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱 , 經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

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催化燃燒設(shè)備

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催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。催化燃燒用的是表面具有貴1金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生   量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)過程中涂層和烘焙產(chǎn)生的有機(jī)廢氣揮發(fā)，有機(jī)氣體產(chǎn)量大。通常這部分氣體的程度或未經(jīng)處理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空氣放電過程。目前，VOCs的處理技術(shù)很多，不同技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不同。

催化燃燒設(shè)備在設(shè)計時的考慮因素

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

   RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱 回收率達(dá)到95-97%。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠；

2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償；

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生；

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、凈化效率1高達(dá)99%以上；

8.高1效的熱量回收率，熱回收效率≥95%；

9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

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