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發布時間：2021-09-02 17:28
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噴涂中常見的問題:拋光印(蠟印)
噴涂中常見的問題：拋光印（蠟?。?/p>
現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。
原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。
預防措施：
1、拋光前檢查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設備。
3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。
修補方法：確定面漆已經干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現蠟痕，須打磨后重新噴涂。
在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還
噴槍的布置：在靜電噴涂流水線布置噴槍時，除注意與被涂物保持合適距離外，還應注意與相鄰噴槍以及其他接觸物（包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等）的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因為位置不當會使漆粒相互碰撞，由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛，甚至向后濺。當因工件所限，兩支電噴槍不能在同一平面時，槍距至少應保持在1m以上。
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉本區域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區域。
2、生產能力：
自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業時：用戶確保上下工件節拍。全噴涂（單一規格工件時）基本節拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規格工件）預計基本節拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。
工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。
工件類型：單片、雙片、 普通盤
噴涂位置：
1、全噴。
2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。
工裝：用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。
5、工作條件、環境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ
