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吹塑產品常見問題處理方法

　　一、上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。

　　二、下厚上薄：與上述相反。

　　三、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

　　四、底發(fā)白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。

　　五、瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。

　　六、瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐酸堿性

　　著色吹塑制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓 測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心 點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產周期增大，出產率降低，此刻若是冷卻不行，還會導致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。中心點厚，耐 壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關系，這要根據實際經驗進行調整。  

在設計擠壓式塑料瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設計應重點考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設計成內凹形；吹塑制品隨著科技的不斷進步和生產的規(guī)模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。塑料瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應設計內凹槽。