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發布時間：2020-12-10 11:45
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研磨機的發展歷史
研磨機發展史，籠統地說分為傳統研磨和現代研磨。傳統研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現代研磨技術的充分應用是工業發展的必然結果。特別是數字化研磨技術的出現，更是使研磨機技術有了質的飛越。現在研磨機分為數字型和人工操作型。
20世紀的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀，微型計算機技術日新月異，研磨機技術和計算機技術結合，使研磨機的技術大大提升。特別是數字型雙面研磨機的應用，更是研磨機發展史里程碑的事件。
研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。
1990年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發展的新潛能新開發的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的改善。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現惡化。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。
目前，國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。目數過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。
普通砂輪組織
砂輪組織指砂輪中磨粒、結合劑、氣孔三者間的比例關系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：
1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來表示。
2） 用砂輪中氣孔的數量和大小，即氣孔率來表示。
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DSG使用安全與維護須知
1． 設備運行時不要打開電箱門、觸摸控制板底部等地方，有觸電的危險。
2． 離心分離機工作時不要將手、腳伸進離心分離機下面，里面有高速旋轉的皮帶，有被卷進受傷的危險。
3． 上升、下降上盤時千萬要小心手，不要被夾。
4． 操作及維護時，由一人進行操作，以避免因失誤操作產生事故。
5． 關機時必須把上盤轉入，否則有可能上盤掉落而產生不必要的損壞。
6． 砂輪的盤一定要定期檢查平面度，并及時進行修整，以得到的加工結果。
7． 每三個月必須定期注入潤滑油，以潤滑特定機械零件、部件。
8． 加工時必須定期改變砂輪旋轉方向，砂輪才不至有變形過大而影響精度的事情發生。
9． 當看見尺寸控制器中的數字超過25，必須馬上調整探針，調整到至少低于23，這樣才能維持探針的正常使用，不會影響它的壽命。
10． 探針頭必須定期更換，當擰下探針，看見前面磨損較大時，就要進行更換，如此才能保證正常使用。
11． 當看見與探針頭接觸的平面端有較大磨損時，須擰下，進行輕微的研磨，來保證它的平面度，以得到較好精度的產品。
12． 每個月必須檢查上盤氣缸與上盤連接處的6角螺絲的禁錮狀態。
13． 每月定期取出內環，清潔內部的污垢，以方便日后的設備保養工作。
14． 在未得到設備廠商允許的情況下，設備使用和操作者不得私自更改設備的出場設定數據及參數。
15． 在搬運設備當中必須注意安全，不要有過大的沖擊或碰撞，以免影響設備精度或損壞設備。
設備使用方必須遵照上述內容進行操作和維護，因違背上述條款而產生的任何設備問題和人員事故，設備制造商不負任何責任。
