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發布時間:2020-12-20 11:35  
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因為斜齒圓柱齒輪時齒槽是螺旋槽,用齒輪盤銑刀銑削時,工作臺必須扳轉一個螺旋角,使銑刀的螺旋平面和平共處齒槽方向一致,即銑刀齒形應和齒輪的法向齒形一樣,也就是和斜齒圓柱齒輪的當量齒輪的齒形一樣。所以銑削斜齒圓柱齒輪時,應根據當量齒輪的齒數(即當量齒數)選擇刀號。我們設計的手動式齒條倒角機構,可以在加工缸套外圓的同時,完成下端內倒角的加工,使用效果很好。
齒條的主要特點
(1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°。
(2) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。
(3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線。
齒形誤差分析齒形誤差是指兩個理想的齒形(漸開線)輪廓之間的正常距離,其適應齒形工作部分中的實際齒廓。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線輪廓,并且總是存在各種誤差,從而影響傳動的平滑性。齒廓誤差主要由滾刀齒形誤差決定。如果滾刀刃磨質量不好,則容易發生齒廓誤差。為了提高動力傳動齒輪的使用壽命并減小其尺寸,除從材料,熱處理及結構等方面改進外,圓弧齒形的齒輪獲得了發展。
精度齒條斜齒輪的輪齒相對于軸線傾斜了一個角度,這個角度稱為螺旋角β。它是反映斜齒輪特征的一個重要參數,通常所說的斜齒輪的螺旋角,精度齒條指分度圓柱面上的螺旋角。β大,則重合度大,對運動平穩和降低噪聲有利,但工作時產生的軸向力也增大,故β的大小,應視工作要求和加工精度而定,一般取牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現象:發際線,,魚磷,撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下:機床,刀具和工件系統的整體剛度不足,間隙大;滾刀和工件的相對位置發生變化;爐盤沒有粗磨,零件材料不均勻;未選擇切割參數。適合等,對噪聲有特殊要求時,可取大值。齒條加工的方式主要是有兩種,針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進行加工,包括對材料進行熱處理、加工齒形等,采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。