連云港20mm剛玉耐火球來電咨詢「在線咨詢」

同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，但數據僅供參考，因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩定性好、溫度劇變時不易等優點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環保效果非常好，對于我們環保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發展會越來越廣的。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強度15kV/mm，利用其絕緣性和強度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發動機和飛機零件時，能夠以高的切削速度獲得高的精度。

耐磨瓷球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

耐磨球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作。

剛玉質蓄熱球具備純凈度、高韌性大、熱震可靠性好,使用壽命長等優點，蓄熱球是一種以AL2O3、瓷土、剛玉結晶等材料做成。依照滾制和沖機成型法二種。該商品具備抗壓強度高、抗熱震性、拆換清理便捷、使用壽命長等優點。該商品具備耐熱、耐腐蝕、熱震可靠性好、相對密度高、傳熱系數小、抗壓強度高、蓄放發熱量大、傳熱性能好等明顯優點，尤其融入于工作中標準差的熔鋁爐，空氣分離機器設備蓄熱器和冶煉廠焦爐煤氣熱處理爐作儲熱填充料，該技術性是根據對液化氣和氣體開展雙加熱，即便低熱值的然料也可以完成平穩起火，使點燃溫度迅速做到軋鋼廠對鋼材加溫的規定。