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控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上浮；進行夾雜物的塑性化處理，使高熔點的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜物，以利于在冷加工時變形。

酸洗板的計劃塊數(shù)的拓展  　　

酸洗板通常狀況下是被應用在汽車制造業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)方面，用戶在購買的時候，一般都會對產(chǎn)品的外表要求比較高，并且對其在加工過程中的沖壓成型的特性要求也比較嚴格。熱軋軋制出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，例如：鐵皮氧化和有壓痕等。封率也達到了8%左右，這個占有率高出其他產(chǎn)品的好幾倍。所以，為了能夠提升酸洗板生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和進一步降低質(zhì)量損失，公司的制造部門和熱軋生產(chǎn)部門一起研究出了一些酸洗板的生產(chǎn)計劃。

如果限定一個熱軋機組，生產(chǎn)的酸洗板的硬度大于等于40的時候，軋制的厚度小于等于2.1毫米的帶鋼，在單個的熱軋機組的規(guī)劃中軋制的總數(shù)量小于等于12塊，大概有300噸，如果每天酸洗機組生產(chǎn)所需要2500噸，那么每天就需要制定五六個酸洗板生產(chǎn)的計劃，酸洗板的平均但重大約為1500噸，這樣不單單對酸洗板的供料產(chǎn)生巨大的影響，并且對軋制計劃的影響也是不容忽視的。