復合錘頭的使用壽命服務為先,榮華機械

復合錘頭的使用壽命

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。石灰石的工藝是：石灰石經料倉、給料機進入制砂機進行破碎，破碎之后的石灰石經斗式提升機輸送至料倉，然后由料倉進入球磨機進入研磨處理。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。復合錘頭的使用壽命

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用廣，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。復合錘頭的使用壽命錘式制砂機失效錘頭的微觀的分析當新錘頭開始工作的時候，錘式制砂機失效的錘頭的工作區和物料是以撞擊形式進行接觸的，撞擊坑造成變形使錘頭表面產生加工硬化，多次檢擊后便會產生疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑的脫離也是會造成錘頭的磨損。  傳統的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國內外錘頭材料仍有相當數量采用ZGMn13， 但在工作過程中磨損嚴重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時，由于使用中產生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴重。復合錘頭的使用壽命

熔模鑄造的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，鍾式制砂機錘頭，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，制砂機錘頭，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，制砂機錘頭特點，特別可以鑄造高溫合金鑄件。其堆焊修復工藝簡介如下：（1）堆焊前需要用磨光機將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，反擊破制砂機錘頭，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。復合錘頭的使用壽命