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發布時間：2021-01-11 15:27
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盤式連續干燥機,盤式干燥機,盤式真空干燥機
盤式連續干燥機--設備簡介
盤式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式連續干燥機--工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
磷酸鐵鋰盤式烘干機,磷酸鐵鋰盤式干燥機,磷酸鐵鋰鈦材盤式干燥機
磷酸鐵鋰盤式烘干機2000kg/12h
圓盤式真空干燥機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成，形成中空圓盤。加熱介質，蒸汽、導熱油及熱水加熱。蒸汽、導熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內，故物料在耙齒的轉動下被推向盤的內部。
物料參數：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）
3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導熱油，油溫200-220℃；
6、 產量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機底部出料；
8、 除塵方式：燒結網過濾（1000目以上）；帶氮氣反沖裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
氧化鐵黑盤式干燥器,增炭劑盤式干燥機,圓柱炭真空盤式干燥機
氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
整包內容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時處理量：3.47t/h（折干）
初始水含量：24%
初始密度：2..309g/ml
帶式干燥后水含量：16%
盤式干燥后水含量：0.5%
干燥成品密度：1.37g/ml
現在因板框為間歇操作，處理時間為9h，3臺板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。
成品細度： 99.6%達到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設備前擠條機處的儲存以及輸送問題，使其實現干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內容中。
我們推薦的干燥流程為：從板框出來的物料經輸送進入料倉，料倉中的濕物料連續進入帶式干燥器、經初步干燥后送至粗破碎機破碎至1~2mm左右（滿足進入盤式干燥器）即可。然后進入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機，粉碎細度為 99.6%達到400目以上，然后進入包裝，在粉碎過程中可能會出現溫升的情況，請考慮降溫措施。
磷酸鈣盤式干燥機-磷酸鈣干燥機
PLG-2200/8型盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： G干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： G濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機1臺
主要工作原理:
氨基酸盤式干燥機濕物料自加料器連續地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動到料口排出。蒸發出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
