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發布時間:2021-05-16 06:38  
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玻璃瓶瓶身料道痕:玻璃瓶生產廠家先容料道痕是玻璃瓶廣泛的缺點。它可以反常細,有些只要在反射光中才能創造。常常產生的部位是瓶口,瓶頸和肩部,瓶身和瓶底部也常有料道痕,這時分因為熔爐的溫度惹起的。
玻璃瓶的厚薄不平均:假定玻璃瓶廠家在加工的進程傍邊玻璃料滴溫度不平均,溫度高的部分黏度小,容易吹薄,溫度低的部分阻力大,較厚。還有模具溫度不平均,溫度高的一邊玻璃冷卻慢,容易吹薄,溫度低的一邊,因玻璃冷卻快而吹厚。
玻璃瓶裂紋的環境:裂紋有各類外形,有的是折痕,有的是成片的很細的,產生的首要原因原由是因為料滴過冷,料滴太長,料滴沒有落在初模中心而粘連在模腔壁上而產生的。
首先是玻璃瓶的透明度。玻璃瓶的透明性能夠給顧客一個潔凈的視覺印象。玻璃瓶的硬度質量能夠加強客戶的自信心。許多制造商經過冷、熱噴涂、玻璃瓶內外壁來進步玻璃容器的質量。
另一種經過在壁面加熱中參末來進步容器硬度的辦法是減少玻璃瓶外表和內部的裂紋,從而進步玻璃瓶的硬度,進步產質量量。這種噴粉辦法的詳細原理是:當玻璃瓶從制瓶機的成型模中出來時,將多顆粒硫酸銨粉末經過自動噴粉機放入瓶中,然后在退火窯中退火。
自動給粉機設有漏斗、儲粉管和給粉嘴。帶有進料孔的活塞桿能夠程度重復滑動。貯存管中的粉末能夠定量地送入進料嘴,并落入玻璃瓶中。由于粉末在玻璃瓶內散布平均,瓶底吸熱平均,減少了裂紋產生,進步了處置質量。玻璃瓶生產廠家第二次返回后,玻璃容器很少產生裂紋,硬度和產量可相應進步。同一種料色再看就是玻璃瓶光亮度、透明度,好瓶子外觀應沒有雜質、氣泡、無冷斑、粘瓶、無皺皮、無油灰等,還有一點要留意就是瓶體"雙合縫線",有個別玻璃瓶廠家質量請求不嚴,經常會呈現合縫線大及雙合縫線現象。
江蘇琳瑯玻璃制品有限公司玻璃瓶噴繪技巧分析如下。
1、玻璃瓶前處理段。前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段,一般需要10分鐘,玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增沫的附著力;
3、吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高,玻璃瓶此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低; 4、噴粉段。此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了,要想創造優良品質,花錢請技術好的師傅還是很劃得來的;無論是印刷,還是烤花,含鉛鉻的和不含鉛鉻的必須分開放,不能在同一個庫房。 5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180-;200度為佳,具體要看工件的材質。
