橡膠小料配料系統(tǒng)報價的行業(yè)須知 北京馬赫天誠有限公司

小料自動配料系統(tǒng)的特征

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，大限度降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足大的生產(chǎn)要求。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料小用量與精度要求。

4. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

想要了解更多小料自動配料系統(tǒng)的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

自動配料系統(tǒng)分別計量和減差法計量的區(qū)別

以下內(nèi)容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，今天我們來分享小料自動配料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同一計量設(shè)備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。

自動配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)

對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據(jù)實際的負(fù)荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負(fù)荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負(fù)荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。

北京馬赫天誠科技有限公司以誠信為首,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售小料自動配料系統(tǒng),公司擁有強大的銷售團隊和經(jīng)營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

小料配料設(shè)備是如何做到配料防錯控制這塊的？

配料防錯控制的系統(tǒng)可以讀取追溯系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和配方數(shù)據(jù)進行配料，然后將每批配料數(shù)據(jù)保存到生產(chǎn)領(lǐng)料單中，供追溯查詢使用；在配料時通過原料條碼查詢相關(guān)數(shù)據(jù)保證原料按照先入先出的原則進行使用；每批配料時先掃描產(chǎn)品的條碼，然后根據(jù)料倉順序提示掃描原料條碼和投入原料，防止配錯料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示將計量桶拿走，記錄該批配料數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)備下一批配料。