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噴粉設備的噴粉室與輔助系統(tǒng)

噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚塑料材質(zhì)，以大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機械強度。

輔助系統(tǒng)：包括空調(diào)器、除濕機。空調(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過空氣循環(huán)(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。

除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電射穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。

人工手動噴粉技術(shù)工藝參數(shù)：

靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低

壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。

靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電射穿粉末涂層；電流過低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。

3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分數(shù))] 。

4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質(zhì)量。

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器 ，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。

涂料的組成：粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，一般要求這些組成在常溫或者熔融狀態(tài)下不能相互發(fā)生反應，并且對熱、光的穩(wěn)定性要好。