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發(fā)布時間：2020-12-22 06:23
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冰晶石干法輥壓制粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機
應用范圍：
干法輥壓制粒機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需要顆粒，特別適用對粘性較高的物料。
特征：
干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結構合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。
干式造粒機原理
利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結構合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。所制顆?？蓧浩⒆鳑_劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。
復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機
干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產。
4、成品產量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。而且，肉汁能充分滲透到面衣內，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機
干法壓輥的設計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產、研發(fā)經驗，根據(jù)對輥擠壓造粒機的數(shù)據(jù)要求，定制專用的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。
白炭黑干法對輥擠壓造粒機,無機鹽粒對輥擠壓造粒機,白云石粉對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質量差，無法形成有效顆粒，成品產量降。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內水平。
典型物料：
填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、漂粉精、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工原料的造粒。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。
