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發布時間:2021-10-22 03:14  
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硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機
設備特點
1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力,控制成品強度。
3.循環操作,實現連續生產。
4.成品產量高,單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器(主料斗)
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩(根據用戶需要選配)
6.斗式提升機(根據用戶需要選配)
7. 電氣控制柜

干法輥壓制粒機,紅鉀干法輥壓制粒機
產品概述
干燥后的各種干粉物料從干法制粒機的頂部加入,經預壓窮鄉僻壤進入軋片機內,在軋片機的雙輥擠壓下,物料變成片狀,片狀.物料經過破碎,整粒,篩粉等過程,得到需要的粒狀產品.
適用范圍
除了擠壓磨擦可引起的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
氟化鋁干法對輥擠壓造粒機,碳酸鈣干法對輥擠壓造粒機,碳銨干法對輥擠壓造粒機
產品概述:
DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到-定的顆粒強度要求。干法輥壓制粒機在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備,該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。
工作原理:
原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。
其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。?對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒,不但能生產以碳銨,尿素,氯化銨,磷銨等為集料的多元素復合肥,也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。
隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近,顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。
適用物料
肥料:硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。
粉體材料:漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。
冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,磷肥干法擠壓造粒機
冶煉添加劑(氯化鎂等)簡介:
氯化鎂可以形成六水合物,即六水氯化鎂(MgCl2?6H2O),它包含了六個結晶水。工業上往往對無水氯化鎂稱為鹵而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性:易吸潮,易溶解入水。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。顆粒淀粉做裏粉的另一優點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分,裹層穩定時間長。
主要用途:
1、固化劑;營養強化劑;呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用);日本清酒等的助酵劑;除水劑(用于魚糕,用量0.05%~0.1%);組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用,作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強,常用量小于0.1%;2、小麥粉處理劑;面團質量改進劑;氧化劑;電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。魚肉罐頭改質劑;麥芽糖化處理劑。
冶煉添加劑(氯化鎂等)制粒機適用范圍:
1、 化工類粉體及晶體無機鹽:三聚磷酸鈉等。
2、有機物:橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。
3、飼料:磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。
4、肥料:硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。
5、礦物:晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。
6、(氫)氧化物:白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。


