內蒙古除硼樹脂直銷近期行情「多圖」

　糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環)，這也是一個難題。

　　Bento 詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質后再循環使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸1鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。處理后的液體添加少量食1鹽可返回作樹脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。

　　對廢液的處理還研究過多種方法：用顆?；钚蕴课?，用次氯酸1鈉、次氯酸鈣、Lv氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果

糖廠的工藝流程是什么

蒸發

　　煮糖前須采用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。

　　總的來說，蒸發工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第yi，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

煮煉

　　從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。Bento詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質后再循環使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到末一級稱為廢蜜，即副產品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。

　　煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。用離子交換樹脂處理糖液,出料發紅用鹽水處理的目的是為了降低弱堿樹脂的中性鹽交換基團能力,甚至讓其徹底失效。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。

　　助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。

貯藏

　　對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。

　　在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由于干燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在干燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫后會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫后與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由于水分的存在和微生物作用。7）在使用10多個周期就自然降解,所以我懷疑您選用的弱堿陰樹脂質量有點問題。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏后由于空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建筑應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。