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在所有的前邊帶“噴”字樣的作業中，噴漆屬于比較簡單的了，因為只要將油漆倒進專門的噴中，直接對工件進行噴涂然后等它自然晾干或者高溫烘干，所以也是表秒涂裝時經常用的一種。而噴塑需要有專門的噴涂設備，其實噴塑有一個比較正式的名字，叫做噴粉，所以經常要用到各種靜電噴涂機、高壓噴、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經過靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進行烘烤固化，當冷卻后即可形成固態的涂層。現代化的噴塑作業多為流水線作業，其中也有個別步驟是人工操作，整個過程既包含了物理過程，又包含了化學過程。同時噴塑以后的外觀還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等，是普通的噴漆所達不到的。


(3)焊接接頭的韌性在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋敏理性，在成分設計上通常使其中殘存有5%-io%的鐵素體。但這些鐵素體的存在招致了低溫韌性的降落，在雙相不銹鋼中止焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著降落的趨向．已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降落的緣由是由于混入碳，氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氯化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發作源或裂紋傳播的途徑使得韌性降落．而有一些鋼則是由于在維護氣體中混人了空氣，其中的氨含量增加在基體解理面{100}面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性降落。


熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。涂層的形成原理：噴滁時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔01s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。