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車削加工產生的切削熱，會引起工件熱伸長。由于在車削過程中，卡盤和尾架都是固定不動的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣精密細長軸受熱后的軸向伸長量受到限制，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。因此可以看出，提高細長軸的加工精度問題，實質上是控制工藝系統的受力及受熱變形的問題。

精密細長軸的工作環境并不會舒適，會需要承受比較高的溫度，在這樣的影響之下，精密細長軸的性能其實也是會比較容易發生改變的。作為機械構件當中的一部分，精密細長軸需要得到定期的檢測與維護，并且必須是在停機的狀態之下進行的，這對于減少直線軸承運行時候產生的熱量有一定的作用。

1、淬火前機械加工應力很大，沒有進行預先熱處理，加工粗糙，存在嚴重的刀痕等；

2、淬火介質選擇不當，冷卻速度過大；

3、冷卻介質的成分含量、溫度及壓力等選擇出現問題；

4、工件的回火不及時，重新淬火時未進行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進行退火或正火處理，造成內應力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規范，介質選擇不當，冷卻器設計不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內部存在質量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質、大塊的非金屬夾雜物、內部裂紋、嚴重的網狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設備頻率選擇不當、感應器的設計不合理、操作程序不合理、預熱溫度不適宜、預先熱處理質量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結構設計不合理或形狀復雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結構因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應力和組織應力大，造成淬火裂紋的產生；

光軸是我們機械的重要零部件，所以直線光軸的安裝對于我們機械來說是很重要的，如果我們安裝不當就會導致我們的光軸無法繼續使用，那么我們在安裝光軸時應該注意哪些問題呢？讓我們一起來看一下吧！

1、在安裝前需要熟悉光軸安裝的具體流程以及步驟，這樣在安裝時不僅提高安裝的速度，減短時間，還可以防止它沾上過多的灰塵。

2、安裝前要保持產品的清潔，例如可以在清洗產品時讓內圈斜坡朝著上面，在晾干后按照安裝保養中的規定放置適當的潤滑油等。